变接触支持辊辊形设计与板形控制能力仿真

支持辊技术在热轧板形控制中占有重要地位。变接触长度支持辊(VCR)技术在热轧带钢生产中的应用可以提高辊缝横向刚度,提高弯辊的控制效果,改善支持辊与工作辊之间的接触应力分布,但它与高阶曲线工作辊之间缺乏协调,文章在考虑高阶工作辊外形的基础上,建立了新一代变接触长度支持辊(VCR plus)设计曲线的目标函数,并用二维变厚度有限元法验证了VCR plus的有效性。通过现场实验对VCR plus支持辊应用效果进行了验证,实验结果表明VCR plus支持辊使用周期超过4周,且使用过程中未出现板形质量波动。     

炼油行业安全环保监督工作分析

就炼油化工企业的发展而言,其生产过程中有很多影响安全的因素,最为常见的就是生产过程带有严重的腐蚀性和易燃易爆性等特点,而且,通常都需要在高温高压的操作环境中才会发生反应,生产流程复杂多变,对生产工艺要求严格。如果操作不慎出现安全事故,不但会给人们的生命财产带来严重影响,而且还会破坏生态环境,不利于实现人与自然的和谐发展。     

木质素模型化合物热解芳环转化机理研究

本文以苯酚、愈创木酚、紫丁香酚为木质素模化物,对木质素热解过程中芳环的转化过程进行研究分析,利用在线气相色谱对木质素模型化合物的热解产物进行检测分析。根据产物分布分析可知,芳烃并不能直接由木质素中固有的芳基结构直接形成;木质素热解过程中,酚类化合物的芳环首先发生破裂生成短链烃和一氧化碳等无机气体,短链烃发生再聚合形成芳烃类化合物。     

表面活性剂对水性油墨用色浆制备和性能的影响

表面活性剂对水性油墨用色浆的制备和性能的提高起着重要作用。润湿剂和消泡剂的加入能缩短色浆的制备时间,润湿剂、分散剂、偶联剂和消泡剂的加入使得色浆具有良好的稳定性、适当的流变性及较高的墨层附着力和光泽度。但用量必须适当,否则会引起相应性能变差。     

正仲氢转化催化剂性能研究

对自制的正仲氢转化催化剂性能进行了实验研究,结果表明:制备的催化剂经连续反应100 h后,其活性不下降;正仲氢转化催化剂的烘干温度由60℃烘干到适当程度后再升到130℃为宜;煅烧温度超过155℃的时间太长会使活性有所下降;活化温度不宜超过200℃。     

基于Arcgis和Google earth的矿区水文地质评价研究

为更加准确针对矿区水文地质情况进行分析,利用Arcgis水文分析工具和Google earth软件分别圈定无高精度地形图。采用单因子指数法评价得知矿区地下水中Mn均超标。经分析超标原因是河谷平原地貌地层中含锰等金属元素,在腐殖酸作用下,锰元素从矿石中析出所导致。     

偏压换乘地铁车站大体积地下连续墙 拆除技术研究与应用

以南宁轨道交通4号线换乘站那洪立交站为工程背景,针对换乘基坑大面积土方开挖及地下连续墙拆除造成一期已完工车站受土压力偏压的影响,对几种地下连续墙拆除方案的工况进行有限元模型受力分析,比选出较优的地下连续墙跳仓拆除方案,利用后拆除的地下连续墙增强车站主体结构侧向刚度及对车站主体的约束作用,减少开挖偏压导致的车站主体结构的变形和位移,降低对换乘站基坑开挖及主体施工进度的影响。同时,分析了不同情况下地下连续墙切割拆除的技术要点。     

重组大肠杆菌表达17β-羟基类固醇脱氢酶全细胞催化合成宝丹酮的研究

宝丹酮作为一种重要的蛋白同化雄性激素类固醇，具有提升肌肉质量和耐力的功能。宝丹酮的传统合成方法是以1,4-雄烯二酮（ADD）为底物通过化学法合成，但过程复杂、污染严重。17β-羟基类固醇脱氢酶（17β-HSD）可催化甾体化合物C-17位点的氧化还原反应，实现ADD和宝丹酮的相互转化。本研究通过基因序列同源性分析，筛选到6种不同来源的17β-HSD基因并对其在大肠杆菌中进行异源表达。利用不同重组菌转化ADD合成宝丹酮，结果表明重组菌BL21/pET28a-HSDPy的ADD转化率最高，因此选择BL21/pET28a-HSDPy进行进一步研究。鉴定了重组菌的酶学性质并优化其全细胞转化条件。结果表明在生物量为36 g·L^-1、底物浓度为5.40 g·L^-1条件下，经过两次补料，获得了3.66 g·L^-1宝丹酮，比优化前提高了4.1倍。而且在生物转化过程中未检测到副产物。为生物合成宝丹酮提供了可能。     

固溶处理对TiB2/6061复合材料硬度及耐磨性的影响

采用氟盐法制备了TiB₂质量分数为3%的原位合成TiB₂/6061复合材料,研究了固溶温度和固溶时间对复合材料硬度和耐磨性能的影响。结果表明:TiB₂颗粒弥散分布在6061铝合金基体中,明显细化6061铝合金基体晶粒。当固溶温度一定时,随固溶时间延长,复合材料的硬度和耐磨性可获得明显提高,但固溶时间在6~10 h时,复合材料的性能变化不显著。当固溶时间一定时,随固溶温度升高,复合材料硬度和耐磨性呈现先上升后下降的趋势。3wt%TiB₂/6061复合材料经530 ℃×10 h固溶处理后,硬度和耐磨性能最佳,相较于铸态硬度值提高了79.5％,磨损量减少了59.1%。固溶处理后复合材料的磨损表面犁沟变细变浅,材料脱落现象减少。